Шланговые дыхательные аппараты (СИЗОД): устройство и правила подачи воздуха

Обслуживание, чистка и ремонт промышленных резервуаров, цистерн, технологических колодцев и силосов относятся к работам повышенной опасности, выполняемым в ограниченных и замкнутых пространствах (ОЗП). Атмосфера внутри таких объектов часто характеризуется дефицитом кислорода (менее 17% по объему) или высокой концентрацией опасных газов (сероводород, углекислый газ, пары нефтепродуктов).

В этих условиях применение обычных фильтрующих противогазов категорически запрещено, поскольку они не создают автономного запаса воздуха и бессильны при недостатке кислорода. Единственным надежным решением является использование изолирующих средств защиты, среди которых важное место занимает шланговый аппарат СИЗОД.

Конструктивные отличия шланговых СИЗОД от фильтрующих масок

Главное отличие шланговых аппаратов от фильтрующих СИЗ заключается в полной независимости пользователя от состава окружающей среды в рабочей зоне.

1. Источник воздуха: Фильтрующая маска очищает воздух, находящийся непосредственно в месте проведения работ. Шланговый сизод обеспечивает подачу чистого воздуха из заведомо безопасной зоны (снаружи резервуара) по гибкому армированному шлангу.

2. Ограничения по концентрации газов: Фильтрующие коробки имеют предел поглощения вредных веществ (обычно не более 0.5% объема) и не защищают от некоторых видов газов (например, метана). Шланговые системы не имеют ограничений по концентрации газов в рабочей зоне, так как органы дыхания полностью изолированы.

3. Контроль дыхания: Шланговые аппараты практически не создают сопротивления на вдохе (особенно модели с принудительной подачей воздуха), что снижает физическую нагрузку на сотрудника и предотвращает утомляемость при длительных работах.

Устройство и принцип работы шланговых систем

Конструкция шлангового дыхательного аппарата включает в себя лицевую часть (панорамную маску), систему клапанов вдоха и выдоха, поясной ремень с узлом крепления шланга и сам воздухоподающий шланг.

По принципу подачи воздуха аппараты делятся на два типа:

1. Самовсасывающие (безнапорные) аппараты (тип ПШ-1)

• Принцип работы: Воздух поступает в маску за счет естественного усилия легких работающего при вдохе.

• Ограничения: Из-за сопротивления трения воздуха о стенки шланга длина воздуховода в таких системах ограничена (как правило, до 10–15 метров). Аппараты ПШ-1 требуют от сотрудника хорошей физической подготовки и применяются при неглубоких погружениях в емкости.

2. Аппараты с принудительной подачей воздуха под давлением (тип ПШ-2)

• Принцип работы: Воздух нагнетается снаружи с помощью ручной воздуходувки, электрокомпрессора или из линии сжатого воздуха через редуктор давления.

• Особенности: В маске создается постоянное избыточное давление. Это исключает подсос загрязненного воздуха извне даже при случайном нарушении плотности прилегания маски к лицу. Длина шланга в таких системах может достигать 20–40 метров и более.

Выбирая оборудование, специалисты обязаны детально изучить технические характеристики СИЗОД:

• Номинальный расход воздуха: Для систем с принудительной подачей он должен составлять не менее 150–200 л/мин на одного человека.

• Сопротивление дыханию: На вдохе при постоянном потоке воздуха — не более 200–300 Па (в зависимости от ГОСТа).

• Прочность шланга: Материал должен быть устойчив к истиранию, перегибам и воздействию агрессивных сред (кислоты, щелочи, нефтепродукты).

Правила проведения работ в резервуарах и замкнутых пространствах

Работа внутри технологических емкостей с применением шланговых СИЗОД требует строгого соблюдения правил промышленной безопасности:

1. Организация страховки: Рабочий внутри резервуара должен быть одет в предохранительную привязь (лямковую систему) с прикрепленной к ней спасательной веревкой. Конец веревки должен находиться в руках наблюдающего снаружи.

2. Роль наблюдающих: На поверхности у входа в емкость должны находиться как минимум два подготовленных наблюдающих (дублера). Их задача — контролировать положение шланга, следить за сигналами работающего и в случае опасности немедленно эвакуировать его с помощью спасательной лебедки.

3. Размещение воздуходувки: Заборное устройство нагнетателя воздуха должно быть установлено строго с наветренной стороны от люка резервуара, в зоне, полностью исключающей попадание выхлопных газов от автотранспорта или выделяющихся из емкости паров.

4. Контроль натяжения шланга: Шланг не должен быть натянут слишком туго или перекручен. Материально ответственное лицо и наблюдающие обязаны следить за тем, чтобы шланг не задевал за острые металлические кромки люков или внутренних конструкций резервуара.

Правильный расчет параметров воздухоподающей линии имеет решающее значение: недостаточная длина шланга ограничит подвижность рабочего, а избыточная — создаст риск образования петель и снизит давление подаваемого воздуха.